Dalam bidang perindustrian moden, mengurangkan tee, sebagai komponen sambungan saluran paip yang penting, melaksanakan fungsi utama pengangkutan dan pengedaran cecair. Reka bentuk dan pemilihan bahan secara langsung mempengaruhi prestasi keseluruhan dan kebolehpercayaan sistem saluran paip. Oleh itu, apabila memilih pengurangan, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan sifat mekanikalnya, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan aspek lain untuk memastikan operasi yang stabil di bawah pelbagai keadaan kerja yang kompleks.
Dari segi sifat mekanikal, mengurangkan tees perlu menahan tekanan, daya impak dan kemungkinan getaran bendalir dalam saluran paip. Oleh itu, bahan mentah yang dipilih mesti mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi. Pada masa ini, keluli tahan karat, keluli karbon dan keluli aloi terutamanya digunakan sebagai bahan pembuatan mengurangkan tee di pasaran. Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam persekitaran yang menghakis seperti industri kimia dan petroleum kerana kekuatannya yang sangat baik, ketangguhan dan rintangan kakisan yang baik, dan berfungsi dengan baik. Keluli karbon telah menjadi bahan pilihan untuk mengurangkan Tees dalam sistem saluran paip perindustrian umum kerana kekuatan yang tinggi, kos rendah dan pemprosesan mudah dan kimpalan. Keluli aloi menggabungkan kelebihan keluli tahan karat dan keluli karbon, mempunyai kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang tinggi, rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi, dan sesuai untuk keadaan kerja yang melampau seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Apabila memilih bahan mentah untuk mengurangkan rintangan, rintangan kakisan adalah faktor penting yang tidak dapat diabaikan. Terutama dalam industri kimia dan petroleum, media yang menghakis seperti asid, alkali, dan garam yang boleh diangkut dalam saluran paip memerlukan bahan untuk mempunyai rintangan kakisan yang baik. Keluli tahan karat, terutamanya keluli tahan karat austenit, berfungsi dengan baik dalam pelbagai persekitaran yang menghakis kerana kandungan kromium dan nikel yang tinggi. Walaupun rintangan kakisan keluli karbon tidak begitu baik dengan keluli tahan karat, rintangan kakisannya dapat diperbaiki dengan ketara dengan menambahkan unsur -unsur aloi, rawatan haba, atau menggunakan lapisan permukaan. Keluli aloi boleh mengekalkan prestasi yang baik dalam suhu tinggi, tekanan tinggi, dan persekitaran yang sangat menghakis kerana penambahan pelbagai elemen pengaliran, memenuhi keperluan penggunaan yang ketat.
Pada masa yang sama, rintangan suhu tinggi juga merupakan faktor utama yang mesti dipertimbangkan ketika memilih bahan mentah untuk mengurangkan teh. Dalam industri seperti petroleum, kimia, dan kuasa elektrik, cecair suhu tinggi seperti stim dan minyak suhu tinggi yang boleh diangkut dalam saluran paip memerlukan bahan-bahan untuk mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik. Keluli tahan karat dan keluli aloi berfungsi dengan baik dalam hal ini dan dapat mengekalkan kestabilan sifat fizikal dan mekanikal mereka dalam persekitaran suhu tinggi. Walaupun rintangan suhu tinggi keluli karbon agak miskin, ia masih dapat memenuhi keperluan penggunaan dalam julat suhu tertentu dan sesuai untuk beberapa senario aplikasi di mana suhu tidak terlalu melampau.
Skype : lmzhbb