Sebagai elemen kawalan utama dalam sistem saluran paip industri, prestasi pengedap injap manual secara langsung mempengaruhi keselamatan, kecekapan operasi dan perlindungan alam sekitar sistem. Pengedap yang lemah bukan sahaja akan membawa kepada kebocoran sederhana, kehilangan tenaga dan pencemaran alam sekitar, tetapi juga boleh menyebabkan kemalangan keselamatan seperti kakisan peralatan, kebakaran dan letupan. Secara saintifik dan tepat menilai sama ada injap manual dimeteraikan dengan baik adalah pautan penting untuk memastikan kemajuan proses perindustrian yang lancar. Penentuan prestasi pengedap termasuk bukan sahaja pemilihan struktur badan injap dan bahan pengedap, tetapi juga kaedah teknikal khusus pemeriksaan di tapak dan penyelenggaraan harian.
Pertama sekali, injap manual yang dimasukkan dengan baik harus mempunyai kebocoran sifar atau ciri-ciri kebocoran yang sangat kecil. Kebocoran sifar adalah keadaan yang ideal, biasanya digunakan dalam tekanan tinggi, suhu tinggi, media berbahaya atau keperluan kebersihan yang tinggi. Kebocoran kecil membolehkan kebocoran sederhana sedikit dalam julat standard tertentu. Penilaian prestasi pengedap injap hendaklah dibandingkan dan dinilai mengikut tahap kebocoran yang dinyatakan dalam piawaian kebangsaan, spesifikasi industri atau dokumen teknikal pengilang.
Apabila menilai status pengedap injap manual, ia boleh dijalankan dari empat peringkat: pemeriksaan penampilan, pengalaman operasi, ujian fungsional dan ujian instrumen. Pemeriksaan penampilan terutamanya memerhatikan sama ada terdapat kebocoran sederhana, tanda karat atau pengumpulan kristal di permukaan pengedap injap, pembungkusan dan sambungan badan injap. Sekiranya jejak cecair atau skala yang jelas terdapat di permukaan, kemungkinan besar meterai itu gagal. Harus ada tanda minyak atau air pada kelenjar pembungkusan, dan bolt harus diperketatkan dengan sewajarnya tanpa kelonggaran atau keretakan.
Perasaan operasi mencerminkan keadaan hubungan permukaan pengedap injap dan sama ada penghantaran mekanikal adalah lancar. Sekiranya terdapat genangan yang tidak normal, rintangan yang berlebihan atau pelarasan berulang semasa operasi, ia mungkin disebabkan oleh kerosakan pada permukaan pengedap, bahan asing yang tertanam atau kebocoran pembungkusan batang injap. Batang injap harus berputar sama rata dan lancar, dan roda roda atau tuas operasi tidak boleh longgar atau membuat bunyi yang tidak normal. Apabila meterai itu miskin, perasaan pembukaan dan penutup menjadi lebih ringan atau tidak boleh di tempat selepas injap dibuka atau ditutup.
Ujian fungsional adalah pautan teras dalam menilai prestasi pengedap. Kaedah pengesanan yang paling biasa digunakan ialah ujian ketat udara dan ujian ketat cecair. Ujian ketat udara biasanya menggunakan gas, nitrogen atau gas lengai sebagai medium, dan menggunakan kaedah memegang tekanan untuk mengesan sama ada terdapat kebocoran gas pada permukaan pengedap injap. Semasa ujian, tekanan reka bentuk digunakan pada injap, dan permukaan pengedap harus mengekalkan tekanan yang stabil tanpa penurunan yang ketara. Ujian ketat cecair kebanyakannya digunakan dalam sistem air untuk memeriksa sama ada terdapat kebocoran penurunan air selepas injap ditutup. Untuk injap utama, peralatan pengesanan khas digunakan untuk pengesanan kebocoran surih, dan pengesan kebocoran helium atau teknologi ujian kebocoran pendarfluor digunakan untuk meningkatkan kepekaan.
Pengesanan instrumen termasuk teknologi moden seperti pengesanan kebocoran ultrasonik, ujian kerosakan tekanan, pengimejan inframerah, dan lain-lain. Pengesanan kebocoran ultrasonik mencapai pengesanan yang tidak merosakkan dengan mengesan gelombang bunyi frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh kebocoran gas pada meterai injap. Ujian kerosakan tekanan menentukan saiz kebocoran dengan memantau kadar perubahan tekanan dalam sistem. Pencitraan inframerah dapat mengesan taburan suhu yang tidak normal yang disebabkan oleh kebocoran injap dan membantu mencari kecacatan pengedap. Menggabungkan pelbagai kaedah pengesanan dapat meningkatkan ketepatan dan komprehensif penilaian prestasi pengedap.
Ciri -ciri bahan meterai injap memainkan peranan penting dalam kesan pengedap. Injap logam yang diletakkan keras mencapai penutupan yang ketat melalui permukaan pengedap logam dan sesuai untuk suhu tinggi dan tekanan tinggi. Injap yang dimeterai lembut menggunakan bahan elastik seperti getah, polytetrafluoroethylene, dan fluororubber untuk mencapai pengedap yang baik. Bahan pengedap perlu dipilih mengikut sifat sederhana, suhu dan tekanan. Dalam operasi jangka panjang, penuaan, pengerasan, dan kakisan meterai akan menyebabkan kegagalan meterai, dan mereka harus diganti dan dikekalkan secara teratur.
Penyelenggaraan prestasi pengedap juga bergantung kepada rasionalitas reka bentuk injap. Ketepatan yang sepadan antara cakera injap dan kerusi injap, daya pengapit pembungkusan batang injap, kekerasan bahan permukaan pengedap dan kekasaran permukaan semuanya mempengaruhi kualiti pengedap. Pakai, kakisan atau kerosakan mekanikal permukaan pengedap adalah punca utama kebocoran. Proses pembuatan injap mesti memastikan kebosanan dan rawatan permukaan permukaan pengedap untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisan. Semasa proses pemasangan, kekotoran sederhana harus dihalang daripada memasuki permukaan pengedap.
Dalam pengurusan operasi harian, pengendali harus mengikuti prosedur operasi untuk membuka dan menutup injap untuk mengelakkan tekanan jangka panjang pada injap apabila ia tidak dibuka sepenuhnya atau ditutup. Mencegah bahan daripada ubah bentuk dan gagal kerana pemampatan jangka panjang meterai lembut oleh cakera injap. Untuk injap statik jangka panjang, mereka harus dibuka dan dipindahkan secara teratur untuk memeriksa status pengedap. Semasa penyelenggaraan, tumpukan untuk memeriksa ketegangan kelenjar pembungkusan dan integriti permukaan pengedap, dan keluarkan kekotoran dan pelincir dalam masa.
Dalam situasi kecemasan, jika injap didapati kurang dimeteraikan, langkah -langkah harus diambil dengan cepat untuk menghalang kebocoran medium dari berkembang. Cecair boleh dipotong melalui injap pintasan atau injap ganti terlebih dahulu, dan pelan penyelenggaraan terperinci dapat diatur. Semasa pembaikan, tentukan sama ada untuk menggantikan cincin pengedap, pembungkusan atau keseluruhan pemasangan teras injap mengikut lokasi kebocoran. Juruteknik harus memilih pelan pembaikan yang paling sesuai berdasarkan sejarah penggunaan injap dan keadaan sederhana.
Skype : lmzhbb