Peralatan pemprosesan pengacuan plastik dibangunkan berdasarkan mesin getah dan mesin tuangan mati logam du. Sejak kemunculan teknologi pengacuan suntikan dao polimer dan peralatan pengacuan mudah pada tahun 1870-an, sebagai industri, ia tidak mencapai pembangunan pesat sehingga tahun 1930-an. Peralatan pemprosesan acuan plastik telah beransur-ansur menjadi dikomersialkan. Pengacuan suntikan dan pengacuan penyemperitan telah menjadi kaedah pemprosesan Perindustrian. Pengacuan tamparan adalah kaedah pengacuan plastik ketiga terbesar selepas suntikan dan penyemperitan, dan ia juga merupakan kaedah pengacuan plastik yang paling pesat berkembang.
Klasifikasi mesin pengacuan plastik:
1. Mesin pengacuan suntikan plastik
Pengacuan suntikan plastik adalah kaedah suntikan dan pengacuan. Peralatannya dipanggil mesin pengacuan suntikan plastik, atau ringkasnya mesin pengacuan suntikan. Mesin pengacuan suntikan plastik adalah peralatan pengacuan utama yang membuat plastik termoplastik dan termoset menjadi pelbagai produk plastik. Mesin acuan suntikan plastik biasa PVDF White Swing Non-Return Check Injap merujuk kepada mesin pengacuan suntikan satu stesen mendatar, menegak atau sudut yang paling banyak digunakan untuk memproses skru tunggal termoplastik atau pelocok.
Lain-lain jenis mesin pengacuan suntikan, seperti plastik termoset, berbuih struktur, berbilang komponen, reaktif, berventilasi, dsb. mesin pengacuan suntikan, merujuk kepada yang agak berbeza daripada mesin pengacuan suntikan plastik biasa dari segi bahan yang akan diproses dan ciri-ciri struktur mesin. Mesin pengacuan suntikan. Kira-kira 30% daripada bahan mentah plastik di dunia digunakan untuk pengacuan suntikan, dan mesin pengacuan suntikan menyumbang kira-kira 40% daripada jumlah keluaran jentera plastik, dan telah menjadi bahagian penting dalam industri pemprosesan plastik dan industri jentera plastik, dan merupakan pertumbuhan produk jentera plastik. Salah satu model terpantas dengan kepelbagaian dan spesifikasi yang paling banyak dan kuantiti pengeluaran terbesar.
2. Penyemperit plastik
Dalam peralatan pengacuan penyemperitan plastik, penyemperit plastik biasanya dipanggil mesin utama, dan peralatan seterusnya yang dipadankan dengan mesin pengacuan penyemperitan plastik dipanggil mesin tambahan. Selepas lebih daripada 100 tahun pembangunan, penyemperit plastik telah diperoleh daripada model skru tunggal, berbilang skru, dan juga bukan skru asal. Penyemperit plastik (hos) boleh digunakan dengan pelbagai mesin tambahan pengacuan plastik seperti paip, filem, bahan pegangan, monofilamen, dawai rata, pengikat, jaring penyemperit, bahan papan (lembaran), bahan berprofil, pelletizing, salutan kabel, dll. Padanan untuk membentuk pelbagai barisan pengeluaran pengacuan penyemperitan plastik untuk menghasilkan pelbagai produk plastik. Oleh itu, jentera pengacuan penyemperitan plastik adalah salah satu model yang digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan plastik.
3. Mesin pengacuan tamparan plastik
Pengacuan tiupan terdiri daripada dua langkah asas: pertama, parison terbentuk, dan kemudian udara termampat (dan batang regangan) digunakan untuk mengembang secara jejari (dan meregangkan secara paksi) parison untuk menjadikannya rapat (regang) pengacuan pukulan Rongga acuan memberikan bentuk dan saiz rongga kepada produk dan menyejukkannya.
4. Pengacuan tamparan berbilang lapisan
Terdapat dua jenis pengacuan: pengacuan pukulan penyemperitan bersama dan pengacuan pukulan suntikan bersama; pengacuan pukulan regangan termasuk pengacuan pukulan regangan suntikan dan pengacuan pukulan regangan penyemperitan. Pengacuan pukulan regangan boleh dibahagikan kepada kaedah satu langkah dan kaedah dua langkah.
5. Tekan dan pindahkan mesin pengacuan
Pengacuan mampatan dan pengacuan pemindahan adalah kaedah pengacuan utama untuk plastik termoset. Akhbar yang digunakan untuk pengacuan mampatan dan mesin pengacuan pemindahan untuk pengacuan pemindahan adalah peralatan pengacuan utama untuk membuat pelbagai produk plastik daripada plastik termoset. Fungsi penekan adalah untuk memberi tekanan pada plastik melalui acuan plastik. Jika acuan tetap digunakan, ia juga boleh membuka dan menutup acuan dan mengeluarkan produk. Penekan yang digunakan untuk pengacuan mampatan dibahagikan kepada dua kategori: penekan bermotor dan penekan hidraulik. Memandangkan pembuatan, pengendalian dan pembaikan mesin penekan bermotor adalah lebih rumit daripada penekan hidraulik, dan ia tidak sesuai untuk pengacuan mampatan bahagian plastik besar, ia secara beransur-ansur dihapuskan. Penekan yang digunakan pada asasnya adalah penekan hidraulik. Medium tekanan tekanan hidraulik biasanya termasuk minyak dan air. Yang pertama digunakan secara meluas dalam peralatan kecil dan sederhana. Peralatan pengacuan pemindahan boleh menggunakan penekan hidraulik yang sama seperti pengacuan mampatan, atau mesin pengacuan pemindahan khusus. Mesin pengacuan pemindahan sebenarnya adalah penekan hidraulik tekanan dua dengan dua silinder hidraulik. Mengikut strukturnya, ia boleh dibahagikan kepada jenis tekanan berganda naik dan turun dan jenis sudut kanan.
6. Mesin pembentuk termo
Terdapat hanya tiga jenis kaedah thermoforming plastik untuk mesin thermoforming, iaitu, acuan wanita, acuan lelaki dan acuan pasangan. Mesin thermoforming sepatutnya boleh mengulangi kitaran pengeluaran thermoforming mengikut prosedur tertentu untuk menghasilkan produk yang sama. Terdapat banyak jenis mesin thermoforming, termasuk mesin thermoforming manual, separa automatik dan automatik. Isipadu produk termoform adalah besar dan kuantitinya kecil, jadi mesin termoforming separa automatik atau manual adalah sesuai. Sebaliknya, jika produk bersaiz kecil dan kuantiti besar, adalah lebih sesuai untuk memilih mesin thermoforming automatik.
Skype : lmzhbb